ELEKTRODE Böhler Welding - Za odgovorne projekte koristite najkvalitetnije materijale

Proces

Za elektrolučno zavarivanje pomoću štapnih elektroda, električni luk se stvara između lepljive elektrode i osnovnog materijala. U zaštićenom elektrolučnom zavarivanju (SMAW) ili ručnom elektrolučnom zavarivanju (MMA) pomoću obloženih štapnih elektroda, premaz formira zaštitni gasni štit i šljaku, čime štiti prenesene metalne kapljice i metal zavara od kontakta sa atmosferskim kiseonikom.

Daljnje funkcije obloge su deoksidacija metala za zavarivanje, povećavajući oporavak metala, nadoknađujući sagorevanje i osiguravajući dobro ponašanje vlaženja. U praktičnoj upotrebi postoje tri značajne vrste premaza: rutil, osnovni i celulozni i njihove mešavine.

Vrste premaza

Prema evropskoj normi DIN EN ISO 2560, postoji ukupno osam različitih vrsta presvučenih štapnih elektroda za elektrolučno zavarivanje nelegiranih čelika i fino zrnastih čelika. Četiri glavna tipa su dobila ime po glavnim komponentama:

  • C (celulozne) celulozne elektrode
  • Elektrode sa kiselinom (kiselina) *
  • R (rutilne) rutilne elektrode
  • B (osnovne) osnovne elektrode

* Kisele elektrode teško da se više mogu naći i gotovo su u potpunosti zamenjene rutilnim elektrodama.

Ovi tipovi premaza su vrlo važan diferencijal za nelegirane štapne elektrode. Elektrode za lepljenje čelika visoke čvrstoće, otporne na puzanje ili visokolegirane čelike, prema ostalim EN standardima, uglavnom su obložene rutilnim ili osnovnim elementima za oblaganje.

Štapne elektrode obložene celulozom

Zbog visokog nivoa celuloze u premazu, oni imaju izvrsna svojstva za zavarivanje van položaja, ali loša svojstva za horizontalno zavarivanje. Stoga se uglavnom koriste za zavarivanje vertikalno nadole na velikim cevima.

Štapne elektrode obložene rutilom

Ove elektrode su veoma popularne zbog dobrih svojstava zavarivanja. Luk za zavarivanje je stabilan i miran i lako se ponovo zapaljuje, šavovi su fino naborani, a većina šljake se sama od sebe uklanja. Elektrode presvučene rutilom imaju dovoljna svojstva žilavosti, ali su pogodne samo za zavarivanje van položaja u ograničenoj meri (visokolegirane). BOHLER-ove elektrode za zavarivanje pod vodom su posebna vrsta, naime rutilna kiselina (RA). Imaju posebno zaptivanje za zaštitu od vode.

Elektrode sa osnovnim premazom

Glavne prednosti osnovnih elektroda su izvanredna svojstva žilavosti metala za zavarivanje i njegova otpornost na vruće i hladne pukotine. Elektrode sa osnovnim premazom imaju grubi prenos materijala kapljica, mogu se koristiti za zavarivanje u svim položajima i imaju donekle grubo naborane šavove. Šljaka se može relativno lako ukloniti, ali ne tako lako kao kod elektroda presvučenih rutilom.

Portfelj stick-ljepljivih elektroda

Za svaku vrstu čelika potrebna je različita štapna elektroda. Može se razlikovati između sledećih vrsta čelika:

  • Lepljive elektrode za nelegirane čelike
  • Lepljive elektrode za čelik visoke čvrstoće
  • Lepljive elektrode za čelike otporne na puzanje
  • Lepljive elektrode za nerđajući čelik
  • Lepljive elektrode za nikal i legure nikla
Ime proizvoda Tip legure premaz LINK
BÖHLER FOX OHV Unalloyed Steels Rutile Coating
BÖHLER FOX ETI Unalloyed Steels Rutile Coating
Phoenix Grün T Unalloyed Steels Rutile Coating
Phoenix SH Gelb R Unalloyed Steels Rutile Coating
BÖHLER FOX EV 50 Unalloyed Steels Basic Coating
Phoenix 120 K Unalloyed Steels Basic Coating
BÖHLER FOX EV 65 High-Strength Steels Basic Coating
BÖHLER FOX EV 70 High-Strength Steels Basic Coating
BÖHLER FOX EV 75 High-Strength Steels Basic Coating
BÖHLER FOX EV 85 High-Strength Steels Basic Coating
Phoenix SH Ni 2 K 90 High-Strength Steels Basic Coating
Phoenix SH Ni 2 K 130 High-Strength Steels Basic Coating
BÖHLER FOX CEL 85 Pipeline Welding Cellulose Coating
BÖHLER FOX CEL 90 Pipeline Welding Cellulose Coating
BÖHLER FOX EV 70 Pipe Pipeline Welding Basic Coating
BÖHLER FOX BVD 85 Pipeline Welding Basic Coating
BÖHLER FOX BVD 90 Pipeline Welding Basic Coating
BÖHLER FOX DCMS Kb Creep Resistant Steels Basic Coating
BÖHLER FOX CM 2 Kb Creep Resistant Steels Basic Coating
BÖHLER FOX CM 5 Kb Creep Resistant Steels Basic Coating
BÖHLER FOX C 9 MV Creep Resistant Steels Basic Coating
Thermanit MTS 3-LNi Creep Resistant Steels Basic Coating
Thermanit MTS 616-LNi Creep Resistant Steels Basic Coating
BÖHLER FOX EAS 2-A Stainless Steels Rutile Coating
BÖHLER FOX EAS 4 M-A Stainless Steels Rutile Coating
BÖHLER FOX EASN 25 M Stainless Steels Basic Coating
BÖHLER FOX CN 20/25 M Stainless Steels Basic, Rutile Coating
Avesta 2205 Stainless Steels Rutile Coating
Avesta 2205 basic Stainless Steels Basic Coating
Avesta 2507 P100 Stainless Steels
Avesta 2507 P100 rutile Stainless Steels
Thermanit Nicro 82 Nickel and Nickel Alloys Basic Coating
Thermanit 625 Nickel and Nickel Alloys Basic Coating
Thermanit 617 Nickel and Nickel Alloys Basic Coating

SUVI SISTEM

Bohler SUVI SISTEM za zavarivanje je efikasna alternativa za skupe postupke skladištenja i rukovanja, pružajući elektrode sa štapom „suve u rerni“ direktno iz vakuumske ambalaže. Bohler SUVI SISTEM za zavarivanje izbegava potrebu za ponovnim sušenjem i korišćenjem peći u aplikacijama za zavarivanje sa potencijalnim rizikom od pukotina izazvanih vodonikom . Sigurno zavarivanje metalom za zavarivanje sa niskim sadržajem vodonika osigurano je do devet sati nakon otvaranja vakuumskog pakovanja.

Optimalna količina za visoko zahtevne industrije

Stick Lepljive elektrode osiguravaju lako i fleksibilno rukovanje bez gasova i jednostavnih izvora napajanja. Bohler Velding SUVI SISTEM vakuumski paketi zajedno sa korisničkim veličinama pakovanja nude optimalan sadržaj pakovanja u industrijama gde su štapne elektrode od visokog prioriteta.

SUVI SISTEM korisničke prednosti

  • Garancija metala za zavarivanje sa niskim sadržajem vodonika – važan preduslov u sprečavanju pukotina vodonika
  • Izbegavanje skupog klimatizovanog skladištenja, rukovanja i ponovnog sušenja. Jednostavna distribucija zavarivačima
  • Mogućnost provere da li su elektrode u roku od 9 sati od sigurne izloženosti
  • Sadržaj se može odabrati tako da odgovara proizvođaču ili specifičnoj potrošnji
  • Može se odložiti sa uobičajenim papirom i metalnim otpadom

Böhler Welding SUVI SISTEM

IME PROIZVODA TIP LEGURE AWS EN ISO LINK
BÖHLER FOX EV 50 Un-alloyed E7018-1 H4 R E 42 5 B 4 2 H5
BÖHLER FOX EV 50-W Un-alloyed E7016-1 H4 R E 42 5 B 1 2 H5
Phoenix 120 K Un-alloyed E7018-1 E 42 5 B 3 2 H5
Phoenix Spezial D Un-alloyed E7016 E 42 3 B 1 2 H10
BÖHLER FOX EV 60 High strength E8018-C3 H4 R E 46 6 1Ni B 4 2 H5
Phoenix SH V1 High strength E8018-G E 50 6 Mn1Ni B 4 2 H5
BÖHLER FOX EV 63 High strength E8018-G H4 R E 50 4 B 4 2 H5
BÖHLER FOX EV 65 High strength E8018-G H4 R
E8018-D1 H4 R (mod.)
E 55 6 1NiMo B 4 2 H5
BÖHLER FOX EV 70 High strength E9018-G H4 R E 55 6 1NiMo B 4 2 H5
BÖHLER FOX EV 75 High strength E10018-G H4 R E 62 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
BÖHLER FOX EV 85 High strength E11018-G H4 R E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
Phoenix SH Ni 2 K 130 High strength E12018-G E 89 4 Mn2Ni1CrMo B 4 2 H5
BÖHLER FOX 2,5 Ni High strength E8018-C1 H4 R E 46 8 2Ni B 4 2 H5
BÖHLER FOX EV Pipe Pipeline E7016-1 E 42 4 B 1 2
BÖHLER FOX EV 60 Pipe Pipeline E8016-G H4 R E 50 4 1Ni B 1 2 H5
BÖHLER FOX EV 70 Pipe Pipeline E9016-G H4 R E 55 4 ZMn2NiMo B 1 2 H5
BÖHLER FOX BVD 90 Pipeline E9018-G H4 R E 55 5 Z2Ni B 4 5 H5
BÖHLER FOX DMO Kb Creep resistant E7018-A1 H4 E 46 5 Mo B 4 2 H5
E Mo B 4 2 H5
BÖHLER FOX DCMS Kb Creep resistant E8018-B2 H4 E CrMo1 B 4 2 H5
BÖHLER FOX P 22 Creep resistant E9018-B3 E CrMo2 B 4 2 H5
BÖHLER FOX P 22 (LC) Creep resistant E9018-B3L E CrMo2L B 4 2 H5
Phoenix SH Chromo 2 KS Creep resistant E9015-B3 H4 E CrMo2 B 4 2 H5
BÖHLER FOX C 9 MV Creep resistant E9015-B91 H4 E CrMo91 B 4 2 H5
Thermanit Chromo 9V Creep resistant E9015-B91 H4 R E CrMo91 B 4 2 H5
Thermanit Chromo 9V Mod Creep resistant E9015-B91 H4 R E Z CrMo91 B 4 2 H
BÖHLER FOX A 7-A High alloyed E307-16 (mod.) E Z 18 9 MnMo R 3 2
BÖHLER FOX EAS 2-A High alloyed E308L-17 E 19 9 L R 3 2
BÖHLER FOX CN 23/12-A High alloyed E309L-17 E 23 12 L R 3 2
BÖHLER FOX EAS 4 M-A High alloyed E 316L-17 E 19 12 3 L R 3 2
BÖHLER FOX FFB-A High alloyed E310-16 E 25 20 R 3 2
BÖHLER FOX SAS 2-A High alloyed E347-17 E 19 9 Nb R 3 2
BÖHLER FOX SAS 4-A High alloyed E318-17 E 19 12 3 Nb R 3 2

Böhler Welding Nerđajući čelik SUVI SYSTEM Portfolio

IME PROIZVODA TIP LEGURE AWS EN ISO LINK
Avesta 308L/MVR Standard Austenitic E308L-17 E 19 9 L R 3 2
Avesta 316L/SKR Standard Austenitic E316L-17 E 19 12 3 L R 3 2
Avesta 309L Standard Austenitic E309L-17 E 23 12 L R 3 2
Avesta 316L/SKR-PW AC/DC Standard Austenitic E316L-17 E 19 12 3 L R 3 2
Avesta 253 MA High-temperature E 21 10 N R
Avesta 308/308H AC/DC High-temperature E308H-17 E 19 9 R
Avesta 309 AC/DC High-temperature E309-17 E 22 12 R
Avesta 310 High-temperature E310-17 E 25 20 R 3 2
Avesta 347/MVNb Austenitic E347-17 E 19 9 Nb R
Avesta 317L/SNR Austenitic E317L-17 E Z 19 13 4 N L
Avesta 904L Austenitic E385-17 E 20 25 5 Cu N L R
Avesta 904L-PW AC/DC Austenitic E385-17 E 20 25 5 Cu N L R
Avesta LDX 2101 Duplex E2307-17 (mod.) E Z 23 7 N L R 3 2
Avesta 2205 Duplex E2209-17 E 22 9 3 N L R
Avesta 2205 Basic Duplex E2209-15 E 22 9 3 N L B
Avesta 2205-4D Duplex E2209-17 E 22 9 3 N L R
Avesta 2205-PW AC/DC Duplex E2209-17 E 22 9 3 N L R
Avesta 2205-HF Duplex E2209-17 E 22 9 3 N L
Avesta 2507/P100 Duplex E2594-17 E 25 9 4 N L R 3 2
Avesta 2507/P100 Rutil Duplex E2594-16 E 25 9 4 N L R 4 2
Avesta 2507/P100-HF Duplex E2594-15 E 25 9 4 N L B 4 3

Klasifikacija

Većina potrošnog materijala za zavarivanje klasifikovana je u skladu sa EN ISO i AVS standardom. Postoji niz različitih EN ISO standarda koji se primenjuju u različitim oblastima: 

Lepljive elektrode

  • Elektrode za lepljenje nelegiranih čelika i fino zrnastih čelika (EN ISO 2560)
  • Elektrode za lepljenje čelika visoke čvrstoće (EN ISO 18275)
  • Lepljive elektrode za čelike otporne na puzanje (EN ISO 3580)
  • Elektrode za lepljenje nerđajućih i otpornih na toplotu čelika (EN ISO 3581)
  • Lepljive elektrode za nikal i legure nikla (EN ISO 14172)

AWS Standard

AWS je skraćenica od American Welding Societi. U odnosu na područja primene i vrstu legiranja postoji sledeća klasifikacija:

 

  • AWS A5.1 / A5.1M Specifikacija za elektrode od ugljeničnog čelika za zavarivanje zaštićenim metalnim lukom
  • AWS A5.5 / A5.5M Specifikacija za elektrode od niskolegiranog čelika za zavarivanje zaštićenim metalnim lukom
  • AWS A5.4 / A5.4M Specifikacija za elektrode od nerđajućeg čelika za zavarivanje zaštićenim metalnim lukom
  • AWS A5.11 / A5.11M Specifikacija za elektrode za zavarivanje nikla i legura nikla za zavarivanje zaštićenim metalnim lukom 

TIG ŽICE Böhler Welding * Za odgovorne projekte koristite najkvalitetnije materijale

Proces TIG zavarivanja predstavlja visokokvalitetno zavarivanje i koristi se u zahtevnim primenama zavarivanja cevovoda, prehrambene industrije, posuda pod pritiskom, vazduhoplovstva i mnogih drugih.

Kod zavarivanja volframovim lukom zaštićenim gasom (GTAW) ili zavarivanjem volframovim inertnim gasom (TIG), električni luk se stvara između ne-potrošne elektrode na bazi volframa i osnovnog materijala pod zaštitom inertnog gasa. Zaštitni gas su smeše argona (Ar), helijuma (He) ili argona /helijuma visoke čistoće. Zaštitni gas hladi i štiti zagrejanu volframovu elektrodu od oksidacije atmosferskim kiseonikom i omogućava stvaranje stabilnog električnog luka. Pored toga, inertni gas štiti bazen za tečni zavar od ambijentalnog vazduha. U GTAW procesu, zavarivač nanosi metal za punjenje ručno ili u mehanizovanim postupcima pomoću TIG dodavača žice. U standardnim GMAW postupcima TIG-šipka ili žica se koriste bez električnog napona. Za mehanizovani veći produktivni Hot-TIG postupak, TIG-žica se prethodno zagreva električno.

TIG-šipke dužine 500 mm, 36 “(914 mm) ili 1000 mm koriste se kao dopunski metali za ručno zavarivanje. Za mehanizovane postupke žice od 0,8 do 1,2 mm namotavaju se na kaleme različitih prečnika težine od 1 do 15 kg. Generalno se jednosmerna struja koristi sa negativnim polaritetom na volframovoj elektrodi.

Za savršen GTAW rezultat potrebno je uzeti u obzir nekoliko parametara za volframovu elektrodu, poput sastava materijala na bazi volframa, prečnika, ugla vrha i oblika ili toplotnog opterećenja. Podešavanje parametara zavarivanja može se izvršiti prema standardnim tabelama ili upotrebom sofisticiranih aparata za zavarivanje koji podržavaju inteligentne funkcije kao što je Bohler Velding EasiArc.

Obim primene proteže se od zavarivanja tankih delova nelegiranih i nerđajućih čelika do visokokvalitetnog zavarivanja korena u debljim pločama i cevima. GMAW je postupak izbora za obojene materijale kao legure aluminijuma, magnezijuma ili bakra.

Punjene žice Böhler Welding – Za odgovorne projekte koristite najkvalitetnije materijale

Bohler Velding nudi zavarivanje elektrolučnim punjenjem (FCAW) najopsežniji portfolio žičanih žica na svetu. Izrađujući preklopljene i bešavne jezgra, Bohler Velding je najbolji izvor za sve vrste jezgrenih žica u svim grupama legura.

Nelegirane, niskolegirane žice sa jezgrom

Rutilne presavijene žice pružaju snažan prodorni luk sa visokim karakteristikama taloženja, dok nanose glatki zavar sa minimalnim stvaranjem prskanja. Bešavne rutilne i osnovne žice pružaju žilavost na udarce pri niskim temperaturama i najniže moguće nivoe vodonika u čistom metalu za zavarivanje. Žice s metalnom jezgrom omogućavaju maksimalnu produktivnost, koja je nenadmašna kada se koristi u robotskim aplikacijama.

Žice visokolegirane jezgre

Za visokolegirane osnovne materijale, precizna podešavanja legura osiguravaju zavarivanje visokog kvaliteta sa odličnim mehaničkim svojstvima i otpornošću na koroziju. Naša najsavremenija tehnologija proizvodnje i interna kontrola kvaliteta – premašujući visoke standarde sistema kvaliteta DIN EN ISO 9001 – osiguravaju izvanredan i dosledan kvalitet proizvoda našim kupcima i partnerima – svaki put.

Glavne karakteristike i prednosti žica sa jezgrom uključuju:

  • Odlična mehanička svojstva i otpornost na koroziju svih metala za zavarivanje
  • Otpornost vlage na bešavne žice
  • Pouzdan i konzistentan kvalitet zavarivanja
  • Glatke karakteristike zavarivanja
  • Nedostatak ili minimalno stvaranje prskanja
  • Minimalno čišćenje posle zavara
  • Povećana produktivnost
  • Smanjenje ukupnih troškova zavarivanja

MIG/MAG ŽICE Böhler Welding - Za odgovorne projekte koristite najkvalitetnije materijale

Zavarivanje metalnim elektrolučnim zavarivanjem (GMAW) ili zavarivanjem metalnim inertnim gasom (MIG) i metalnim aktivnim gasom (MAG) je poluautomatski postupak u kojem metalni luk izgara između elektrode žice koja nosi struju i obratka, zaštićen zaštitnim gasom. Žica se u luk mehanički dovodi pomoću žičane jedinice sa valjcima.

Bubnjarska rešenja Bohler zavarivanje

Sistemi zapremine žice za ekonomično MIG / MAG zavarivanje. Žice za zavarivanje kompanije Bohler Velding mogu se isporučiti u specijalnoj zapreminskoj ambalaži u obliku okruglih i osmerokutnih bubnjeva sa sadržajem punjenja od 250 do 500 kg, u zavisnosti od vrste i prečnika žice. Pružaju efikasno MIG / MAG zavarivanje, posebno u mehanizovanim i robotskim operacijama gde eliminisanje dugotrajnih razmjena kalemova žice donosi drastično povećane radne cikluse i izlaznu proizvodnju.

SAW fluxes-EPP ŽICE Böhler Welding - Za odgovorne projekte koristite najkvalitetnije materijale

Zavarivanje (SAW) koristi metalni dopunski metal (žicu) i nemetalni potrošni materijal, FLUX zavarivanje. Bohler Velding nudi široku paletu materijala za punjenje za elektrolučno zavarivanje. Asortiman proizvoda obuhvata preko 120 kombinacija žica / fluks koji pokrivaju nelegirani čelik otporan na vremenske uslove, čelik visoke čvrstoće, otporan na puzanje , sve vrste nerđajućeg čelika, kao i legure na bazi nikla. U potpunosti su razvijeni u našoj kući i proizvode se u našoj specijalizovanoj proizvodnoj jedinici u Hammu, Nemačka.

SAW fluks Bohler zavarivanje

BOHLER SUBARC

Asortiman proizvoda za nelegirane i niskolegirane čelike sadrži niz kombinacija žica / fluks sa žicama od jezgra pod nazivom BOHLER SUBARC. Oni pružaju dodatnu produktivnost, zbog veće stope taloženja jezgrenih žica u poređenju sa čvrstim žicama.

Fluks za zavarivanje ima značajan uticaj na izgled zavara i odvojivost šljake, kao rezultat karakteristika topljenja i različitih fizičkih svojstava kao što su viskoznost, površinski napon, gustina, toplotna ekspanzija i električna provodljivost. Fluks takođe utiče na hemijski sastav metala zavara i njegova mehanička svojstva, zbog njegovog metalurškog delovanja.Širom svjeta, ovi proizvodi se primenjuju u zahtevnim industrijskim segmentima, kao što su proizvodnja električne energije, procesna i hemijska industrija, proizvodnja u moru i van nje, mlinovi za cevi, nuklearna industrija, proizvodnja vetroelektrana i građevinarstvo.

Pakovanje

Naše pakovanje proizvoda pod lukom dizajnirano je za maksimalnu produktivnost zavarivanja. Pored standardnih kalema od 25 kg, žice se mogu isporučiti na tela kalemova sa sadržajem punjenja od 100, 300, 350 i čak 1000 kg kako bi se smanjili zastoji kod sistema zavarivanja sa velikim radnim ciklusom. Fluks se može naručiti u standardnim vrećama od 25 kg ili zapečaćenim metalnim bubnjevima, ali i u BigBags-u sa sadržajem punjenja od 500 ili 1000 kg. Isti oblici za pakovanje fluksa mogu se naručiti u SUVOM SISTEMU – našoj specijalnoj liniji za pakovanje fluksa otpornoj na vlagu. Sa SUVIM SISTEMOM, fluks ostaje fabrički suv i može se koristiti bez ponovnog pečenja.